GB/T 34445-2017 熱塑性塑料及其復合材料熱封面熱粘性能測定

熱粘拉力試驗儀的測試要求你了解嗎

熱粘拉力試驗儀適用于柔性熱塑性塑料及其復合材料，從熱封結束后到熱封部分尚未冷卻至環境溫度的特定時間間隔內，在不同熱封條件下的熱粘性能測試。

可以模擬現有市面上不同包裝生產線熱封情況，為客戶選擇包裝材料和提升包裝灌裝效率提供直接有效的數據支持。

試驗方法依據《GB/T 34445-2017 熱塑性塑料及其復合材料熱封面熱粘性能測定》

術語

熱封時間

熱封過程中熱封刀接觸試樣并且施加熱封壓力的持續時間。

延遲時間

熱封過程結束后熱封刀分離的時間點到試樣準備回撤的時間點之間的時間間隔。

回撤時間

從剛開始回撤試樣的時間點到進入熱粘試驗狀態后試樣剛剛被拉伸到松弛情況消失的時間點之間的時間間隔。

熱粘曲線

熱粘力隨熱封溫度所繪制的曲線。

熱粘強度

從熱封結束后到熱封部分未冷卻到環境溫度這段特定時間間隔內，試樣單位寬度上測試的熱粘力。

試驗原理

在一定的熱封時間與熱封壓力下，設置不同的熱封溫度。在固定的熱封溫度下，利用熱封刀對兩條待熱封試樣進行熱封，待熱封的試樣可以是同材質或不同材質的薄膜。某些熱粘試驗儀可以對一條試樣進行熱封，且在熱封過程中將試樣條切斷，行程兩條試樣。兩個熱封刀可同時或單獨加熱，熱封刀應保持光滑，保證試樣的熱封部位受力均勻，并可用某種材料包裹，以利于其與熱封材料分開。

方法A（延遲時間為固定不可調），在熱封刀分離，且固定延遲時間與回撤階段結束后，開始實時繪制熱粘力值與時間的曲線，即為冷卻試樣的冷卻曲線。熱粘試驗儀根據繪制的冷卻曲線確定在不同時間點下的平均熱粘力，并且記錄所選取的冷卻時間點下對應的熱粘力。

方法B（延遲時間為可調），當達到設定的延遲時間后，實時繪制熱粘力值與時間的曲線，根據繪制的曲線所確定的夾具分離過程中的最大力值即為該延遲時間下的熱粘力。。

設備

試驗裝置應分為以下部分

熱封刀：應配置2個熱封刀用于熱封試樣。

控制裝置：應對熱封時間、熱封溫度、熱封壓力以及延遲時間進行選擇性設定及精確控制，控溫精度應不超過±0.5℃，壓力傳感器精度應不超過示值精度的±5%。

夾具分離速度選擇裝置：應具有多個夾具分離速度，至少滿足25mm/s（1500mm/min）、200mm/s（12000mm/min）這兩種夾具分離速度應保證在運行期間速度穩定，如所使用的的熱粘試驗儀可同時滿足方法A與方法B，則至少滿足25.0mm/s（1500mm/min）、33.3mm/s（1998mm/min）、200mm/s（12000mm/min）這三種夾具分離速度。

試樣回撤裝置：在熱封過程結束后，該裝置可以在0.1s之內自動將試樣從熱封刀之間移走并調整為熱粘試驗剝離過程的初始試驗狀態。

測力裝置：測量引起試樣破壞的力值。

實驗步驟

設定熱封溫度

兩熱封刀的熱封溫度應該一致，該溫度值應該按照材料的性質進行選擇。在繪制熱粘曲線時可選擇較低的熱封溫度，隨后熱封溫度以5℃~10℃的間隔遞增，若為了獲得最大熱粘強度或其他參數時可以適當縮小溫度間隔。曲線的第一個溫度點通常是起始熱粘溫度。

設定熱封時間

熱封時間的設定應該足夠長，可使得熱封面的溫度達到已知的熱封刀溫度，該時間取決于試樣的厚度以及結構。

設定熱封壓力

熱封壓力范圍為0.15MPa~0.30MPa。

裝夾試樣

根據熱粘試驗儀的使用說明，將試樣熱封面相對并裝夾到儀器的夾具上，試樣應對齊放置。

設置試驗參數

應在熱粘試驗儀中輸入試驗參數，測量熱粘力。

啟動試驗

啟動熱粘試驗儀，依次完成熱封、延遲、回撤、熱粘測試過程，自動記錄實驗數據。

試驗結果

試驗結果以5個或4個以上試樣的算數平均值表示。每一個試樣的測試值與算數平均值的偏差不得超過±10%。試驗結果大于或等于1N時，保留3位有效數字，試驗結果小于1N時，保留2位有效數字。

  試驗樣品

試樣應是具有代表性的裝有實際內裝物或其模擬物的軟包裝件。

同一批（次）試驗的樣品數量可根據樣品的價值、尺寸、特性及試驗目的確定。一般不少于3件。

試驗步驟

方法一

1在真空室內放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

    注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

2蓋上真空室的密封蓋，關閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30～60 s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度 30 s。所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。

3觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。

4打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

方法二

1方法 A

1．1將試樣中內裝物取出，并將試樣內部擦凈。

1．2將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內，并將口部封好。

1．3將試樣在濾紙上放置 5 min以上，觀察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進行試驗。

2方法 B

2．1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關閉進氣管閥門。

2． 2打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10 min等。    所調節的真空度值和真空度保持時間根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。

2．3打開進氣管閥門，迅速將真空室內氣壓恢復至常壓，同時觀察試樣形狀是否恢復到原來形狀。

試驗結果評定

1方法一

    若試樣在抽真空和真空保持期間無連續的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。

2方法二

2．1方法 A

    若無試驗液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。

2．2方法 B

    迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的，則該試樣合格，否則為不合格。